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　　模具报价或模具订料，系指模具设计和制造前的准备工作。根据客户提供的胶件报价(参考)资料或正式胶件资料，确定胶件在模具中的位置和数量，以及模坯和模料的尺寸、材料。

　　1.1 模具类型

　　注射模具类型依据模具基本结构分为两类：一类是二板模也称大水口模;另一类是三板模也称细水口模。其它特殊结构的模具，也是在上述两种类型的基础上改变，如哈夫模、热流道模、双色模等。所有模具按固定在注射设备上的需要，又有工字模和直身模之分;通常模具宽度尺寸小于等于300mm，选择工字模如图4.1.1所示;宽度尺寸大于300mm，选择直身模如图4.1.2所示。

　　1.1.1 二板模(大水口模)

　　二板模是指那些能从分模面分开成前、后两半模的模具。二板模常见类型如下图：

　　1.1.2 三板模(细水口模)

　　三板模主要由三个部分或模板组成，开模后，各模板之间相隔一段距离，胶件从形成分模面的两块模板之空间距离落下，浇道则从另一空间距离落下(这是对冷流道模具来讲)，这种把胶件与浇道分隔开的模具称三板模。三板模如图4.1.7所示，其开模要求为:

　　D为模具中最长入浇道值，A=D+E+(10～15mm)，并且，A/110mm(手横向取浇道间距);

　　(2) B+C=A+2mm，通常取C=10～12mm。

　　1.2 报价图的绘制及订料

　　模具报价资料有报价图和订料单;报价图也是模具最初的设计方案，它为模具订料提供参考说明。

　　1.2.1 绘制报价图

　　注明：

　　(1)模具因行位或其它特殊结构使得模框开槽，这时模具不应制作通框。

　　(2)线切割用料图中，料边距离f=30mm， e=5～10mm。

　　(3)由于行位引导伸长，所以边钉需加长。

　　通框模具报价图如图4.2.3 图4.2.4所示。

　　注明：

　　(1)在模具结构允许的条件下，方铁宽度加宽 (N值加大)，提高托板强度，使C=5～15mm。

　　(2)模具(宽X高)为/450X450mm 时：当模宽<550mm，增加两个针板边;当模宽/550mm时，增加四个针板边。

　　(3)因有吊环螺钉孔，针板边到边框距离M/40mm。

　　(4)模具精框角位R值：当框深 1～50mm，R=13mm;当框深 51～100mm，R=16.5mm。

　　绘制报价图应反映模具的以下几方面：

　　(1)依据模腔数要求，进行胶件排位(详见5.1节)。

　　(2)确定胶件入浇形式，选择模具类型，如二板模或三板模。

　　(3)绘出模具机构的大体形状及位置要求，如行位斜度、行出距离及锁紧机构等。

　　(4)选定方铁高度，根据胶件各部位脱出后模型腔所需最大长度，使得H/胶件脱模最大长度+10mm顶位空间，如图4.2.3所示。

　　(5)绘出模具前、后模最大料厚要求如图4.2.3所示，前模厚Q，后模厚K。

　　(6)适当调整模具外形尺寸(宽X高X厚)，使模具能在最经济(较小)的注射设备上生产。

　　1.2.2 订料

　　坯简图和订料单的制作需注意以下几点：

　　(1)为使模坯简图和订料单传送(FAX)清楚，简图和料单中的数值(除特殊值外)以整数表示。

　　(2)模坯简图只反映模坯制作公司所做的内容,报价图中其它结构内容都须删去。

　　(3)模具前、后模型腔板(如图4.2.6所示，板4、板5)，须注明开精框或粗框，及通框分中或非通框分中，非通框分中还须有深度值;对加工非对称框时，简图中必须详细绘出注明。

　　(4)拉令(吊环孔)，对型腔模板厚/100mm,外形/400X400mm,注为“十字公制”——四边框中间位制作吊环孔;厚为<100mm，外形<400X400mm，注为“公制”——只在长度方向两边中间位制作吊环孔。

　　(5)模具镶件(如图4.2.6所示模镶件、呵镶件、呵中镶件)的料厚，应预留加工余量,在报价图(如图4.2.3所示,料厚Q、K值)厚度尺寸上加厚1～2mm;另外，所订镶件钢料需注明“锣磨正曲尺”。

　　(6)选择模具钢料应前模硬度高于后模，前、后模硬度相差HRC5度以上;当模具钢料需淬火处理时，选用M310或S136。